Procés de producció detallat de la màquina de pellets de serradures de fusta
La màquina de pellets de serradures de fusta converteix la fusta residual en combustible de pellets de biomassa eficient. El seu procés de producció inclou diversos passos clau per garantir que el producte final tingui una alta densitat i estabilitat. El procés detallat és el següent:
1. Trituració i pretractament de matèries primeres
Trituració: en primer lloc, s'utilitza una trituradora de fusta per trencar els residus de fusta, branques i altres matèries primeres en petites partícules, normalment controlades per tenir una mida inferior a 5 mil·límetres per facilitar el processament posterior. Si la matèria primera ja és serradures, aquest pas es pot saltar per reduir costos.
Cribratge: els materials triturats es passen per una màquina de cribratge per eliminar blocs de fusta més grans, claus i altres impureses, assegurant que les matèries primeres estiguin netes i evitant l'obstrucció de l'equip.
2. Assecat i Condicionament
Assecat: les matèries primeres s'han d'assecar a un contingut d'humitat del 10% al 18%, utilitzant un assecador de flux d'aire o un assecat solar natural, amb una temperatura controlada entre 50 i 70 graus. Això evapora l'excés d'humitat i millora la formació de pellets. Després de l'assecat, els materials passen per un separador de cicló per descarregar la humitat i mantenir un ambient sec.
Condicionament: la serradura seca s'envia a un condicionador, escalfat amb vapor o aigua calenta a 70-100 graus, per suavitzar les fibres i activar la lignina (un aglutinant natural), millorant la força d'unió i la durabilitat del pellet.
3. Granulació i Formació
Formació per extrusió: les estelles de fusta condicionades entren al molí de pellets (com els tipus de matriu d'anell o de matriu pla). En un molí de pellets de matriu d'anell, la matriu d'anell giratori i el corró fix creen una zona de falca, comprimint el material i forçant-lo als forats de la matriu a pressions de 100-200 MPa, augmentant la temperatura a 90-120 graus. En un molí de pellets de matriu pla, el material es compacta mitjançant el moviment relatiu entre els corrons i la matriu plana.
Tall: les varetes cilíndriques contínues extruïdes dels forats de la matriu es tallen immediatament amb ganivets per formar pellets de longitud especificada (normalment 1,5-3 vegades el seu diàmetre).
4. Refrigeració i post{1}}tractament
Refrigeració: els pellets acabats de formar tenen altes temperatures (80-100 graus) i una textura suau, que requereixen un refredament ràpid a temperatura ambient mitjançant un refrigerador a contracorrent amb aire ambient. Això evita trencaments i redueix el contingut d'humitat al 10%-12%, permetent que la lignina es solidifiqui.
Cribratge: els pellets refredats passen per una criba vibrant per eliminar les partícules fines, garantint la consistència del producte. Els grànuls-no conformes es retornen per tornar-los a-granular.
5. Embalatge i emmagatzematge
Embalatge: els pellets qualificats s'envasen en bosses o bosses a granel mitjançant una màquina d'envasament per facilitar el transport i l'emmagatzematge. L'emmagatzematge s'ha de mantenir allunyat de la humitat per evitar l'absorció que podria afectar el rendiment de la combustió.
Aquest procés integra la trituració, l'assecat, la granulació i el refredament, optimitzant la utilització dels recursos i proporcionant una solució eficient per a la producció d'energia respectuosa amb el medi ambient.
