alimentar la duresa del gra, respectar el principi 433 del disseny i els processos del producte.
Simplement parlant , es preveu que una partícula canviï la fórmula, les propietats físiques i químiques dels materials, els paràmetres del procés de producció determinats en tres àrees, cadascun dels quals representen el 40%, el 30%, el 30%, que constitueixen partícules de productes alimentaris complets.
L'efecte de la formulació de partícules es reflecteix principalment en la compatibilitat amb matèries primeres, els formuladors han d'estar familiaritzats amb diferents condicions de descongelació i el procés de granulació en propietats físiques i químiques dels materials, el disseny de la formulació ha de determinar la morfologia de les partícules i la duresa del material de partícula; sovint en servei al client, l'empresa va veure que el formulador va concedir la formulació d'alliberament, el cas dur de producció no feia gra. En la formulació, es poden utilitzar els paràmetres del procés de formulació: factor de qualitat, coeficient del motlle, factor de capacitat, etc., i es relacionen principalment amb el factor de qualitat de granulació, el grau d'influència en la formulació del grànuls era del 40%.
Canvis de materials en propietats físiques i químiques: el formulador generalment s'ignora o es perd part, per exemple, la temperatura de gelatinització de les matèries primeres, la temperatura tèrmica, les propietats de cisallament, els canvis de procés; per exemple: la temperatura crítica universal de 75 graus, la temperatura de refredament superior a 75 a 76 graus, suposarà un augment substancial del grau de polenta, augmentarà significativament la duresa de les partícules; i el blat pregelatinitzat haurà d'elevar-se a una temperatura superior a 86 graus, produirà una gelatinització d'un millor efecte i contrastarà la temperatura de descongelació a 86 graus, però obtindrà una partícules relativament soltes. Per millorar l'eficiència de la granulació, sovint afegida durant els fosfolípids de producció d'aliments, afecten significativament les propietats d'unió del midó gelatinitzat; i la impacte dels canvis materials en la producció, l'impacte en la granulació és d'aproximadament el 30%.
Paràmetres tècnics : es refereix al material de triturat, al flux de vapor apagat, a la temperatura de refredament, al temps, al motlle de l'obertura, a la relació de compressió i a una comparació entre ells i altres; El material finament dividit té una superfície més gran, però també, després de pegar-se, el material té un major rendiment d'enllaç, típicament de blat de moro després d'un vapor apagat amb propietats d'unió més elevades deixant les partícules més dures. Com més petit sigui el motlle de l'anell d'obertura, la unitat del motlle d'anell a través del material de fricció, com més gran sigui la força de compressió, també es produeixin partícules més grans, més difícil, no es produeixi una relació de compressió d'anell que pugui estar totalment representada; d'acord amb l'ús general del motlle de l'anell, la influència de la granulació és d'aproximadament el 30%.
El principi 433 , només representa el cas general, no totes les condicions són iguals; a causa d'un canvi material en un dels requisits especials, un impacte decisiu sobre la granulació, com el material polvoritzat meticulós, a causa de la falta de fabricació de motlles en el procés de granulació de l'anell, la fricció no es pot granular en la situació de bloqueig de la màquina; d'altra banda, la indústria alimentària en el patrimoni tecnològic de processament d'aliments, gairebé cap formació sistemàtica en el procés de granulació, més experiència, fins i tot institucions de postgrau de diversificació professional, i poca comprensió de la tecnologia de producció d'alimentació i formulació de continguts i resum.